Riedelův dekantér v peci Uznání: Riedel
- Hlavní body
- Časopis: vydání z listopadu 2020
Přemýšlejte o objektu, který je dnes vyroben, jak tomu bylo před 3000 lety - seznam by nebyl dlouhý. Může to zahrnovat výrobu papíru, možná základní pero, dokonce blok cementu. Ale skromná sklenice mohla vesele sedět nahoře. Samotná sklenice na víno, která je pravděpodobně základní součástí požitku z vína, se samozřejmě postupem času vyvinula, ale původní receptura, zdokonalená starými Egypťany, Římany a Peršany, se stěží změnila.
Výroba skla se vyvinula, ale teprve za posledních 50 let se sklenice na víno staly estetickými i epikurálními, stylovými, hmotnými, tvarovými i funkčními - od utilitárního předmětu až po ten, který je pro milovníky vína všude považován za zásadní.
„Stemware má zásadní význam pro celkový smyslový požitek z vína,“ věří Amanda Wassmer-Bulgin, bývalá Bilanz Sommelier of the Year a současná ředitelka vína v 5hvězdičkovém Grand Resort Bad Ragaz Quellenhof ve Švýcarsku. „Ukázkovým příkladem je šampaňské. Veškerá tvrdá práce, která spočívá v dosažení vrstev komplexní vůně, může být za pár sekund odhodena použitím malé úzké sklenice. Vše, co získáte, je jednorozměrná postava. “
Revoluci ve sklenici na víno lze zcela připsat jedné rodině - Riedelům - ale konkrétně třem členům: současné a předchozí dvě generaci, která iniciovala celé odvětví a pokračuje v jeho vlivu dodnes.
Generační změny
Nejprve to byl Claus Josef Riedel, narozen v roce 1925, zakladatel deváté generace současného sídla společnosti Riedel v rakouském Kufsteinu a vynálezce současného skla ve tvaru vejce. Nejen, že vytvořil design, který je od té doby základem každé sklenice na víno, ale pokračoval v uvedení svého mistrovského sortimentu Sommeliers, který zásadně změnil vzhled kalíšků v souladu s charakterem vína.
Clausův syn Georg J. Riedel Síň slávy Decanter Award vítěz v roce 1996, vyvinul tuto jednu etapu dále a vytvořil první koncept specifický pro odrůdu. Georg ve spolupráci s vinaři včetně Roberta Mondaviho a Angela Gaja přinesl sérii Vinum a s ní novou mentalitu pití globálnímu publiku. Jeho syn, 11. generace Maximilian J Riedel, pokračuje v inovacích dnes a řídí závazek společnosti ke kvalitě.
Revoluční série „O“ bez stopek, která byla uvedena na trh v roce 2004, a následovala řada restaurací zaměřených na pohostinství a restaurace Sommeliers Restaurant.
Maximilian J Riedel (vpravo, s otcem Georgem). Zápočet: Riedel.
Riedel: složení skla a procesy
Vědecky řečeno, sklo se skládá z formovacích látek, tavidel a stabilizátorů, z nichž každý ovlivňuje mechanické, elektrické, chemické, optické a tepelné vlastnosti vyráběného skla.
Tvůrci tvoří největší procento, v případě Riedelu bílý oxid křemičitý (oxid křemičitý), který se v přírodě běžně vyskytuje jako křemen a hlavní složka písku. Soda (uhličitan sodný) a potaš (uhličitan draselný) jsou běžná tavidla, potřebná ke snížení vysoké teploty, při které se taví oxid křemičitý, kolem 2 000 ° C. K zajištění pevného a voděodolného skla se používají stabilizátory, přičemž oblíbenou volbou je vápno (oxid vápenatý).
jaké víno se nejlépe hodí k čokoládě
Nejkvalitnější křemičitý písek se nachází v jižním Německu v Bavorsku, ale přesné chemické složení použité v Riedelu - nejznámějším dodavateli speciálního skla s impériem, jehož konkurence nemá konkurenci ani ve velikosti, ani ve vzrůstu - je tajné a známé pouze hrstka odborníků z jejích 500 zaměstnanců představuje vysoký úkol, kdy bude každé sklo testováno na jeho jas a křišťálovou čistotu.
Jakmile směs prošla přísným promývacím, jemným a filtračním procesem, je transportována jako pelety do strojně lisovaného nebo ústy foukaného zařízení na výrobu skla, které je připraveno k roztavení.
jaké víno podávat k vepřovému
Forma následuje funkci
Filozofie společnosti Riedel se zaměřuje na ‚architekturu skla '. U kalíšků to znamená proporce mezi miskou, stonkem a základnou s přihlédnutím k jednotlivým odrůdám vinné révy, zahrnuje tvar, velikost a průměr okraje misky, přičemž každá pracuje v harmonii tak, aby „překládala poselství vína“ a byla jeho „ reproduktor'.
Existuje více než 150 různých sklenic, z nichž si můžete vybrat - právě pro víno, nemluvě o velkém seznamu provizí klientů, mezi nimiž jsou Champagnes Krug a Dom Pérignon, nebo o více než 50 karafách v repertoáru společnosti. K dispozici jsou také oddělené lihoviny a vodovody a jednotlivé sklenice pro Coca-Cola a Nespresso.
Od stolního vína až po grands crus - je pro něj připravena sklenice „odrůdově specifická“ nebo „přátelská k vínu“. K dispozici je sklo Brunello di Montalcino a 12 brýlí Ryzlink rýnský, z nichž poslední je jedno z největších, které Riedel vyrobil. Proč? Abychom zohlednili estetiku, vývoj vinařských stylů, celkové zlepšení kvality a změny klimatu. „Vína jsou stále ovocnější, koncentrovanější a vyšší v alkoholu, a proto se naše sklenice zvětšují,“ říká Maximilian. Každá z nich je před uvedením konceptualizována, navržena, prototypována a testována interně.
Vinaři jsou klíčovou součástí procesu, připojují se k několika degustacím, aby rozhodli o „sklenici“, a tisíce seminářů degustace Riedel typu one-on-one po celém světě k závěru, že kytice, struktura, chuť a chuť jsou pozitivně nebo negativně ovlivněny tvar různých brýlí. „Je to nejlepší způsob prodeje,“ říká Maximilan. „Tohle,„ páni, nemohu uvěřit rozdílu “moment“.
Jeden vs mnoho
Wassmer-Bulgin však tvrdí, že není třeba „milionů brýlí“, přičemž sklo Riedel Chianti Classico zdůrazňuje jako dobrý všestranný - shodou okolností stejný typ, který Karafa používá na všech svých akcích Fine Wine Encounter, pro hodnocení Decanter World Wine Awards a pro vlastní ochutnávky. Dodává, že „malé, stručné číslo zabrání nejasnostem a nadměrným nákladům“.
Stejně tak významná kritička Jancis Robinson MW uvedla v roce 2018 na trh „jednu sklenici pro všechna vína“ jako „praktickou možnost“ a na trhu jsou k dispozici také další „univerzální“ sklenice na víno.
Pro Maximiliána je tato představa „nemožná“ kvůli složitosti hroznů. Říká „kdokoli tvrdí, že to funguje, buď lže, nebo nemá o víně ponětí“. Stejně je to s botami nebo profesionálním sportovním vybavením, říká: „Jeden pár nevyhovuje každé příležitosti, stejně jako nemůžete hrát 18 jamek s jednou golfovou holí.“
Ať už jste konvertorem, není těžké argumentovat průmyslovým odvětvím, jehož hodnota se odhaduje na 1 miliardu USD a roste. A nejsou to jen brýle, které Riedel vyvíjí - také investuje značné prostředky do vytváření patentované technologie pro jejich výrobu.
Pracovníci ručně připevňují skleněnou stopku Riedel. Zápočet: Riedel.
Mistři v akci
Od strojů, které dokáží bezchybně napodobit mísu vyfouknutou ústy za pět a půl sekundy a karafu za méně než 15 sekund, až po ručně vyráběné karafy, které napodobují účinky dvojitého dekantování během několika minut, každý krok není jen pečlivé, ale efektivní.
Ústředí společnosti Riedel v Kufsteinu, zasazené mezi tyrolské hory s mlhou v blízkosti německých hranic, je „srdcem a duší“ společnosti, řekl mi Maximilian během návštěvy na začátku tohoto roku.
Otevřeno přibližně 20 000 návštěvníkům ročně, nachází se zde muzeum historického skla, senzorické zážitky a dobře zásobená prodejna, stejně jako řemeslná továrna Riedel - nebo bych měl říci, neuvěřitelně horký a velký dílenský sklad. Právě zde mistři skláři odebírají roztavené sklo z devíti planoucích pecí, z nichž každá spaluje při teplotě kolem 1200 ° C, a odborně vyrábějí malá umělecká díla za méně než polovinu doby potřebné k vaření konvice.
Ruční výroba skleněné mísy. Zápočet: Riedel.
Práce v divokém 45 ° C a oblečení v bílých tričkách, šortkách a ochranné obuvi, některé také sportovní sluneční brýle, vysoce kvalifikované týmy ze zemí s dlouhou historií sklářství - včetně Slovenska, Slovinska a České republiky - pracují rychle a bezproblémově zvednout, vyříznout, vyfouknout, vytvarovat a tvarovat každé sklo a dekantér před jeho převedením do pece „žíhací lehr“ k temperování - zdlouhavý proces, při kterém je čerstvě vyrobené sklo posilováno pomalým ochlazováním, aby se uvolnilo vnitřní napětí.
I když je tato dovednost pochopitelně ceněna, Maximilian připouští, že jde o „drsné prostředí“, a vzhledem k uzavření historických sklářských pedagogických škol v sousedních zemích existuje riziko, že toto „plemeno umělců zmizí, pokud se doba bude stále měnit“. .
Vzhledem k potřebné pracovní síle a nástrojům a vzhledem k výrobní době (denně se vyrobí asi 2 000 kusů) stojí ručně foukané předměty až pětkrát více než jejich protějšky vyrobené strojem a jako takové představují méně než 5% z celkové produkce společnosti Riedel.
Pochod modernity
Zbývající produkci zajišťují strojní závody ve Weidenu a v německém Ambergu, druhá pro řady Riedel O a Restaurant, kromě linek Spiegelau a Nachtmann, které byly do společnosti přeloženy v roce 2004. Ve Weidenu, pre-Covid, běhali 24 hodin denně, sedm dní v týdnu, trochu hlučně - lití, tvarování, řezání, leštění, čištění a temperování. Každá položka je poté fyzicky zkontrolována a ručně zabalena, čímž se celkový počet procesů zvýší na přibližně 15, přičemž v průběhu bude provedeno šest samostatných kroků kontroly kvality.
Tlak vzduchu a filtrovaná voda mají zásadní význam pro mazání a odpružení skla, protože je tvarováno v odolných formách specifických pro každý styl. Produkce se mění každých několik dní, přičemž stovky forem, které se nepoužívají, jsou uloženy úhledně v řadách, dokud není potřeba, a to trvá osm týdnů, než se vyrobí sada forem, které obsahují 15–20 kusů a stojí mezi 10 000–15 000 GBP. Výroba skla společnosti Riedel probíhá v poměru kvality 60/40, přičemž 40% dobrého materiálu se recykluje zpět do systému - nutná oběť zajišťující standardy a stálý a stálý přísun vysoce kvalitního materiálu.
Továrna zpracuje 50 tun skla denně, což je dost na výrobu 10 000–15 000 kusů. Po zabalení čeká na expedici v obrovské skladovací místnosti přibližně jeden milion jednotek.
skutečná světová sezóna 32, epizoda 8
Skleněné zboží s karafou Riedel's Boa a sklenkami Veritas Old World Syrah. Zápočet: Riedel.
Stroje nyní fungují tak efektivně, že jediné sdělovací znaky ručně vyrobeného skla jsou na základně zaprvé a nejzřejmější logo je jiné, a zadruhé jsou v základně ručně foukaných sklenic viditelné malé, téměř nepostřehnutelné vlnky, když jsou drženy na určitý úhel.
Zatímco proces foukání úst si zachovává zásadní výhodu v tom, že umožňuje ohýbání okraje k zachycení vůní - což je nemožné, co je nemožné u strojního pístu, který tvaruje a lisuje konečnou podobu - omezení strojního skla se snižují. „Dříve nebo později stroje nahradí řemeslné zpracování,“ věří Maximilian.
Srovnání cen dalo ručně vyrobené vysoce výkonné sklo Pinot Noir na 110 liber, zatímco strojově vyráběné Performance Pinot Noir přichází na 22,50 liber při nákupu v páru. Možná nebudete chtít platit navíc za ‚ikonický dopad optiky světla ', který má zajistit dokonalý‚ výkon ‘, nebo nadstandardní výšku dříku 8 cm - ale je něco jedinečného, když sledujete proces a poté zpracováváte skvěle zpracovaný konečný výsledek.
„Víno je luxus,“ zdůrazňuje Maximilian. „Nepotřebujete to, abyste zůstali naživu.“ Nikdy to nebylo trefnější vzhledem k současnému klimatu, ale studie zjistily, že lidé pijí více doma a kvalitnějších vín. 'Je to stále investice: pokud máte rádi pití kvalitních vín, potřebujete sklenici, která vám nejlépe odemkne příchutě, je to tak jednoduché.'
